Material Requirement Planning (MRP)
Inhoudsopgave:
Wat is Material Requirement Planning?
Material Requirement Planning (MRP) is in het leven geroepen zodat bedrijven steeds weten welke materialen er nodig zijn voor de productie van artikelen, hoeveel er nodig is van elk materiaal en wanneer deze materialen besteld moeten worden. In eerste instantie wordt deze planning vaak aan de hand van Excel-lijsten opgemaakt. Naarmate bedrijven groeien merken ze echter dat de planning te complex wordt voor deze manuele werkwijze.
Problemen die kunnen opduiken door het manueel beheren van de materiaalbehoefte zijn:
- Verwachte levertijden zijn vaak niet bekend
- Materialen die niet op tijd aankomen voor de productie
- Niet voldoende materiaal
Een van de grootste problemen die handelsbedrijven vaak ervaren is dat niemand een accuraat beeld heeft van de status van de voorraad. Er is niet precies bekend wat er op voorraad is, welke artikelen gereserveerd zijn, en hoe lang ze al ‘op de plank’ liggen. Een voorraadmodule kan soelaas bieden.op voorraad hebben - Te veel voorraad in het magazijn hebben liggen (hierdoor komen er opslagproblemen of bederven producten)
Opmerking: de aandachtige lezer heeft waarschijnlijk al gemerkt dat MRP veel weg heeft van
Een MRP-systeem verhoogt de productie-efficiëntie
De meeste bedrijven produceren meer dan één product. Bijgevolg zijn er ook verschillende materialen nodig voor de productie, en in verschillende hoeveelheden. Hier komt Material Requirements Planning in beeld. Het systeem wordt zowel gebruikt door 
Make to stock, ook wel build to stock genoemd, betekent dat artikelen geproduceerd worden op basis van de verwachte vraag. De hoeveelheid en het soort artikelen dat gemaakt wordt, wordt bepaald met behulp van voorraadbeheer. Hierbij wordt de gewenste voorraad vastgesteld op basis van de verkoopprognoses.voorraadhoudende productie- of 
Bij Assemble To Stock wordt er een bepaalde hoeveelheid samengestelde producten op voorraad gemaakt. Bedrijven leggen een minimum aantal aanwezige eindproducten vast in het voorraadbeheer, zodat deze bij een binnenkomende bestelling meteen gepickt kunnen worden.assemblagebedrijven als door bedrijven die 
Met make to order, ook wel build to order genoemd, wordt bedoeld dat een product op bestelling gemaakt wordt. Er wordt dus niet met een vaste voorraad gewerkt. Pas wanneer een order binnenkomt worden de materialen voor de productie besteld bij toeleveranciers.op bestelling produceren of 
Bedrijven die volgens Assemble To Order (ATO) werken, stellen een product pas samen na een bestelling van de klant. Hierdoor kunnen producten tijdens de assemblage in beperkte mate worden gepersonaliseerd.assembleren. Bij beide soorten bedrijven wordt het systeem wel net iets anders gebruikt: voorraadhoudende bedrijven gebruiken MRP vooral om voor een constante toestroom van basismaterialen te zorgen, terwijl bedrijven die op bestelling werken het systeem nodig hebben om te voldoen aan de steeds veranderende behoefte aan basismaterialen.
Tip! Sommige bedrijven werken met verschillende leveranciers voor de aankoop van hetzelfde basismateriaal. Een leveranciersportaal kan deze organisaties helpen om na te gaan wat de geschikte leverancier is voor elke klantbestelling of productiebatch. De
Hoe zorgt het systeem voor een goed voorraadbeheer?
Een MRP kan de voorraad op verschillende manier beheren. Een bedrijf dat voorraadhoudend is, heeft hier het minste werk aan. In principe moeten zij alleen de minimum- en maximumvoorraad aangeven bij de inrichting van het systeem. Het systeem zorgt er nadien voor dat deze limieten gerespecteerd worden.
Let op! Dat een bedrijf voorraadhoudend is, betekent niet dat er het hele jaar door evenveel producten gemaakt worden. Het kan bijvoorbeeld zijn dat een product in de winter of zomer meer gewild is dan op andere momenten. Deze aanpassingen aan het voorraadbeheer kunnen manueel gedaan worden, maar kunnen ook beheerd worden door een forecasting-module.
Bij een bedrijf dat op basis van bestelling produceert of assembleert, wordt de voorraad van basismaterialen op een andere manier beheerd. Deze bedrijven werken per product meestal met een 
Een Bill Of Materials, of stuklijst, is een lijst met alle benodigdheden voor de productie of assemblage van een artikel. Dit kan gaan over de grondstoffen zoals meel voor brood, maar ook over de benodigde infrastructuur zoals kneedmachines en ovens. Met een BOM kan de inkoop van materialen worden gepland.stuklijst. Wanneer de bestelling in het MRP-pakket wordt ingegeven, haalt het systeem de bijpassende stuklijst op. Deze wordt naast de actuele voorraad gelegd, en het systeem calculeert wat er precies besteld moet worden en in welke hoeveelheid. Als de bestelling een maatwerkproduct inhoudt, zal de stuklijst niet (helemaal) automatisch aangemaakt kunnen worden. Een ingenieur of ontwerper zal dan moeten aangeven welke materialen (extra) nodig zijn. Deze aanvulling wordt zo ook meegenomen voor het MRP om de bestelling te plaatsen.
Indirect zorgt het voorraadbeheer met een MRP er ook voor dat de prijs van bestelde producten sneller en accurater kan worden berekend. Wanneer een klant bijvoorbeeld een 
Bedrijven uit de machinebouw doen er goed aan om als basissoftware een ERP-systeem voor de productie te overwegen. In de ERP Wijzer staat een vergelijking van een aantal van deze pakketten. Ondernemingen in de machinebouw krijgen daarnaast echter ook met specifieke uitdagingen te maken. Ze werken bijvoorbeeld vaak samen met partners voor de productie van verschillende onderdelen. Ook moeten de machines getest worden voordat ze opgeleverd worden. Een partner die extra oplossingen aanbiedt of kan ontwikkelen voor de machinebouw, is dus een grote plus.machine bestelt, kan via het MRP meteen opgezocht worden hoeveel de basismaterialen kosten. Dit zorgt voor een goed kostenbeheer, en helpt om een accurate offerte op te stellen voor de klant.
Hoe worden productie-incidenten beheerd met een MRP?
Bij de productie of assemblage van een artikel kan er altijd iets misgaan. Een productiemachine kan een storing hebben, de aangeleverde basismaterialen kunnen nét iets anders zijn dan normaal, enzovoort. Hierdoor kunnen vertragingen of (productie)fouten optreden. Met een MRP wordt het incident geregistreerd en worden de vertraging en de prijs berekend om deze vertragingen of fouten op te lossen. De kosten kunnen eventueel ook aan de klant doorgerekend worden, als de vertraging veroorzaakt is door een veranderende wens van zijn of haar kant.
Soms kunnen productiefouten ook leiden tot terugroepingen (recall) van bepaalde producten. Dit gebeurt voornamelijk in de 
Het waarborgen van kwaliteit is belangrijk in elke sector, maar voor farmaceutische bedrijven kunnen de gevolgen van onbehoorlijk kwaliteitsbeheer fataal uitvallen. Foutieve recepturen of verouderde gebruiksaanwijzingen kunnen tot gezondheidsrisico’s leiden. Het niet kunnen raadplegen van de juiste informatie bij een audit kan resulteren in het verlies van een bepaald certificaat. En zodra er patiëntgegevens bij komen kijken is er ook nog de Algemene Verordening Gegevensbescherming (AVG). Documentbeheer kan de sleutel zijn tot optimaal kwaliteitsbeheer en beveiliging in de farmacie, maar dan moet er wel met een aantal zaken rekening worden gehouden.farmaceutische branche of 
Bedrijven uit de voedingssector weten dat een ERP-systeem voor de ‘gewone’ handel of productie niet één op één geschikt is voor hun branche. Houdbaarheidsdata en strikte kwaliteitseisen zijn maar enkele van de cruciale aspecten die het systeem moet aankunnen. Maar wat kenmerkt ERP-software voor voeding en dranken, de foodsector, dan precies? Welke systemen helpen bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie overeind te blijven op de sterk concurrerende markt?foodsector, maar ook andere sectoren moeten soms artikelen terugroepen. Denk bijvoorbeeld aan een auto waarbij het airbagsysteem een productiefout bevat. In dit geval vormen deze wagens een probleem voor de veiligheid van de bestuurder en passagiers. Veel bedrijven implementeren bij het MRP een 
Traceerbaarheid, ook wel traceability genoemd, is de mogelijkheid om een element te volgen vanaf zijn ontstaan tot bij de aankomst op de eindbestemming. Zowel op het niveau van praktische bedrijfsactiviteiten, als voor producten en documentbeheer is het een belangrijke functionaliteit. Vandaar dat traceerbaarheidssystemen vaak voorkomen in pakketten voor Enterprise Resource Management (ERP) en in Document Management Systemen (DMS).traceerbaarheidmodule voor wanneer zo’n situatie zich voordoet. Zo kan er nagegaan worden welke stappen het product precies heeft doorlopen, en bij wie het op elk moment te vinden is. Dit vereenvoudigt de terugroeping en kan er tegelijkertijd voor zorgen dat er snel duidelijk is waar de fout is opgetreden. Dit laatste helpt om dezelfde fout in de toekomst te vermijden.
Kiezen voor een geïntegreerd of losstaand MRP-pakket?
Ondanks dat MRP over het algemeen uitgegroeid is tot ERP, bestaan losstaande MRP-pakketten nog steeds. Er zijn twee soorten bedrijven die kiezen voor een losstaand MRP-pakket. De eerste soort zijn de kleine bedrijven, die geen volledig ERP-systeem nodig hebben, maar wel de productie wil optimaliseren met de specifieke modules van een MRP-pakket. Het tweede profiel zijn juist grote bedrijven, die naast hun ERP-pakket specifieke MRP-software implementeren. In het tweede geval voldoet het MRP-gedeelte van het ERP-systeem meestal niet. Bijvoorbeeld omdat het ERP-systeem vooral sterk is op financieel gebied, of omdat het bedrijf zulke specifieke eisen heeft voor MRP, dat dit buiten de scope van de ERP-leverancier valt.
Let op! Onafhankelijk van de keuze tussen een geïntegreerd of losstaand MRP-systeem, is het ook belangrijk dat een bedrijf goed communiceert met de leveranciers van materialen. De
Een goed argument om voor een geïntegreerde MRP-module te kiezen, is dat het de samenwerking tussen afdelingen bevordert. Dit is bijvoorbeeld belangrijk voor een bedrijf dat meststoffen produceert en internationaal verhandelt. Hierbij hebben de financiële afdeling (ERP), de voorraadbeheerders (MRP) en de 
Customer Relationship Management (CRM) is de term die gebruikt wordt voor het beheer van klantrelaties binnen een bedrijf. Een CRM-systeem wordt gebruikt voor de opslag, analyse en inzet van alle relevante klantinformatie.klantendienst (CRM) elkaar nodig voor een correcte afhandeling van internationale bestellingen. In het CRM worden de gegevens van de klant vastgelegd, waarbij vooral het land waarvoor hij of zij bestelt belangrijk is. Dit heeft namelijk invloed op de facturatie (btw-regels) en op de basisproducten die besteld worden. In sommige landen zijn bepaalde bestanddelen namelijk verboden. Het MRP moet deze informatie dus correct doorkrijgen van het CRM. Deze informatie-uitwisseling kan eventueel ook verzorgd worden met een 
Een add-on is een extra hardware– of softwarecomponent die aan een informatiesysteem gekoppeld wordt om de capaciteit of het rendement van dit systeem te verbeteren. De term wordt wel eens gebruikt om te refereren aan hardware, zoals bij de uitbreiding van het RAM-geheugen van een computer. Toch komen we meer add-ons tegen in de softwarewereld, waar er ook regelmatig over add-in gesproken wordt.add-on voor MRP op het ERP-systeem.
Gerelateerde artikelen:
